立轴行星式搅拌机维护保养

每班保养(每班工作前后中进行)

　　1.清除机体及搅拌铲片上的积垢及障碍物，检查并紧固各部螺栓。对磨损较严重的螺栓、螺母进行更换。

　　2.检查减速器润滑油在透明玻璃窗上的位置，其油位不能低于玻璃高度的1/3。油位不足时应及时补加。

　　3.班前进行试运转，确认各机构工作可靠，无异常现象，声音正常，卸料门各运转轴应适当加油。

　　4.每班作业后对搅拌机进行全面清洗，并在搅拌筒内放入清水及石子，运转10～15分钟后放出，再用扫帚进行清扫。

一级保养(每隔200工作小时进行)

　　1.进行每班保养的全部作业。

　　2.检查卸料系统、气缸工作是否正常。

　　3.检查公转体密封是否完好。

　　4.给减速器补加双零号锂基润滑脂。

　　5.调整叶片与底板耐磨板间隙8-10mm;边刮板叶片与筒体内壁间隙8-10mm。

　　6.打开搅拌机顶部的观察盖，给减速器输出齿轮所在的公转体上腔体加注润滑脂。

　　7.检查润滑回转支承油管、油路是否畅通，开动电动油泵，给回转支承加油3min。

　　8.打开公转体侧面上的盖板，给公转体下腔加润滑脂。

　　二级保养(每隔4000工作小时进行保养)

　　1.进行一级保养工作。

　　2.将减速器的油排放干净，用柴油将减速器内所有零件清洗干净，注入润滑脂。

　　3.拆检及清洗公转体内行星齿轮，回转支承及大齿轮，及其余各零件表面的油污，检查齿轮磨损程度，磨损严重应及时更换。恢复装配时应按国家相关标准对联接用高强螺栓副用力矩扳手测力矩检查。

　　4.清洗后向回转支承加注润滑脂，给公转体上腔体内加注润滑脂，给公转体下腔体内加注润滑脂，各轴承加注普通黄油。

　　5.拆检电动机，清除定子绕阻上的灰尘，检查定子和转子之间有无磨擦的痕迹。清洗轴承，加注新润滑油。

　　6.检查搅拌叶片，其边缘磨损超过15mm应予更换，各螺栓联接处不得有松动现象。

　　7.检查筒体内壁及底部耐磨件，如磨损超过50%时应及时更换。

　　以上就是为大家分享的内容，希望对大家有所帮助。